施工要点　　水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。　　首先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。　　压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~1h范围内。　　压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。　　压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。　　压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。　　注意事项　　搅拌机转速不低于1000r/min。　　因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。　　施工时，在高温条件下，应选择温度较低的时间，如夜间施工；在低温条件下，应按冬季施工标准进行。　　包装储存　　双层复合袋包装，净重50公斤/袋，保质期为6个月，超期使用应经试验验证后合格方可使用。　　应避免阳光直接照射，注意防潮及包装破损，要放在托板上离地贮存于干燥通风的室内。

　　注意事项　　1、充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。　　2、施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。　　3、若不慎弄到皮肤或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水冲洗。　　4、若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。　　不要将混合剩余胶体放回罐内，如要加快或减慢植筋胶固化速度，适当增加或减少固化剂即可。请谨记将胶置于阴凉处，用后请合紧桶盖。　　包装规格　　AB组分桶包装　　A组分20kg/桶、B组分10kg/桶　　运输、储存　　1、本品属无毒、非危险品，按一般化学建材运输。　　2、运输途中不得曝晒、雨淋或倒置。　　3、A、B两组分应分开存放，避免混杂。　　4、本品常温（5~25℃）下干燥储存，储存期12个月。　　配胶比例　　A、B组分配胶比例：2：1。　　特点　　1、室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好。　　2、抗老化及耐酸碱性好。　　3、耐水、耐其它介质性能优良。　　4、甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作。　　5、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移特性。　　6、耐热性好，可埋筋后进行焊接。

　　反应原理　　混凝土表面增强剂具有极低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度的15-30%。某些双组份的混凝土表面增强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度增加更为明显，双组份的水泥地面起砂处理剂即属于这类材料，它能将表面强度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。　　施工方法　　常见的施工方法是使用低压喷嘴喷涂，如使用喷雾器，也有使用滚筒滚涂的。　　将混凝土表面增强剂均匀喷洒于基面，硬毛扫帚来回扫动以促进渗透，当水份蒸发、表面变粘稠或看不见明水时，及时喷洒少量清水保持湿润，整个时间持续约4小时左右，最后一次喷洒清水后，将表面明水去除，自然干燥。24小时后即有明显的硬化效果。　　整体施工过程若配合石材翻新机或刷地机打磨、抛光，会使混凝土表面增强剂渗透更彻底，成品混凝土表面的光亮度更好。

　　环氧修补砂浆是一种用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损等的砂浆。　　应用范围　　1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补；　　2、建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆；　　3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补；　　4、机场跑道、高速公路车道及到破损部位的修补及抢修；　　5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。　　典型用途　　该产品主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复，以回复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建（构）筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。　　施工特点　　1、施工方便：MT-2000具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。　　2、早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度。　　3、抗渗性能强：MT-2000产品具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求　　4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可最大程度保证MT-2000高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。　　5、可冬季施工：MT-2000高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工。　　6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。

　　灌浆料是用高强度材料作为骨料，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为结合剂，配以进口外加剂等物质配制而成。使用非常方便，只需现场加水搅拌均匀后即可使用。　　灌浆料的使用方法：　　一、基础处理和支模：　　1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与灌浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。　　2、在浇注灌浆料前，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。　　3、挡板应支设严密，防止漏浆。　　二、灌浆：　　1、加水量：灌浆料按照比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。　　2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。　　3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入灌浆料内。　　4、浇灌时，灌浆料尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇注开始后必须连续进行，不能间断。

　　植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A、B组分配胶比例宽、施工方便等特点。　　使用方法　　种植钢筋、螺杆施工要点：　　按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制植筋胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验　　1、根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。　　2、用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。　　3、将钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净。　　4、将A、B组份按2：1比例混合搅拌至完全均匀，注入钻孔内。　　5、将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。　　6、在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。　　7、外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。

　　主要特点　　具有优异的流动性，自流找平，不需振捣，抹压，施工速度快、方便。　　具有非常高的小时强度、后期强度高，不收缩。根据不同的施工温度，2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度，抗折强度高。　　具有微膨胀性能及优异的抗开裂性能。　　适应温度范围宽，在5℃～35℃条件下，无需任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下，能够同时保证强度发展和施工流动性的需要。　　适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。　　符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求。　　施工方法　　将基层清理干净，除去浮灰，油迹等不利于粘接的物质。施工前，基层用自来水进行湿润，浇注砂浆时不能留有明水。　　根据施工面积以及单位时间施工面积计算粉料量及用水量，保证在砂浆在失去流平性前全部施工完成。　　将水加入搅拌桶中，然后逐渐加入称好的自流平材料，同时进行搅拌，直至所需物材料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀，静止1分钟左右。　　将拌和过滤后的材料均匀到与处理好的地面上，自流平即可。流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。　　搅拌粉料时，最好使用电动搅拌枪搅拌，大规模施工时宜使用砂浆搅拌机。　　详见我公司提供的施工工艺及冬期施工工艺。

　　混凝土表面增强剂必须施工在已经成型的水泥砂浆或混凝土表面：　　1、为了保证混凝土表面增强剂能更多地渗入混凝土内部，建议新施工水泥砂浆或混凝土表面（最好采用机器收光）经至少7天湿养护、完全干燥后再施工。当然，某些混凝土表面增强剂为了节省材料和工期，在新施工地面完工24小时后即施用。　　2、因各种原因造成的水泥砂浆或混凝土地面面层强度不够、起灰起砂，可以使用混凝土表面增强剂进行硬化、防尘处理：处理后的地面其表面硬度和耐磨性明显增加，不起灰不起砂，但这种处理方法对原地面的外观没有改变，因此，也不会对原地面的损伤有修复作用。若想修复原地面的损伤（如坑洞、裂缝等），必须采取修补或是整体打磨的方法。　　3、水磨石地面或金刚砂耐磨地面的表面密封、增强：若配合机器打磨、抛光，这两种地面均可以做出类似大理石地面的效果。　　4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土构件的表面增强：对于混凝土构件的表面增强需要说明的是，混凝土构件的原始强度越好，混凝土表面增强剂能提升的幅度就越小，对于C30以上的混凝土，混凝土表面增强剂对它的强度提升能力已经很小。

　　1、准备好必要的工具及养护品　　2、确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。　　3、将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。　　4、清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。　　5、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。　　6、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。　　7、按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。　　8、拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。　　9、对于表面需压光处理的，最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。　　10、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。　　11、使用温度为-5℃—40℃　　养护　　1、夏季施工作业完毕后2-4小时，应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖潮湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。　　2、冬季施工完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖棉被进行保温养护。　　3、MT-2000高强修补砂浆为25kg袋装。　　4、存放在通风干燥处并防止阳光直射。　　5、保质期为6个月，超出保质期应复检，合格后方可使用。　　水性环氧修补砂浆　　1、概述　　水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆（混凝土）有良好的配伍性，添加到砂浆（混凝土）中，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。　　2、特点　　以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；成本低，仅为环氧树脂砂浆的30～50%。